Recubrimientos metálicos

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA PROTECCIÓN

Para la fabricación de los diferentes componentes de una montura se escogen metales y aleaciones económicas pero suficientemente resistentes a la corrosión y se someten a una serie de tratamientos superficiales de protección, que en general, no afectan al conjunto de propiedades mecánicas de estos. Estos tratamientos superficiales se aplican al final del proceso de fabricación de la montura y son procesos de acabado.

 Distribución esquemática del proceso de galvanización:

Proceso electrolítico

Los tratamientos superficiales para la protección ante la corrosión, consisten en aplicar un recubrimiento sobre la superficie del material base. Estos recubrimientos, como son procesos de acabado de las monturas, se aplican con finalidad tanto protectora como decorativa.

Clasificación:

  • Metálicos: El metal se deposita por un proceso electroquímico de electrodeposición o galvanizado (electrolítico o galvánico).
  • De óxidos metálicos: Por un proceso electroquímico de anodizado, se forma una película de óxido protector sobre la superficie del metal.
  • No metálicos: La superficie del metal se recubre con un proceso de lacado.

METALES PARA RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS

Los recubrimientos metálicos para el tipo de materiales que se utilizan como metales base en la fabricación de monturas son: Cromo, Níquel, Cobre, Oro, Acero inoxidable, Titanio, Paladio y Rutenio. Sobre esta capa o capas de metal protector se aplica además una laca que aumenta la protección del recubrimiento metálico contra la corrosión.

Monturas con diferentes capas de baño según su acabado:

Laminado de oro en superficies brillantes             Rodiado o ruteniado en superficie brillante

Gafas-galvánica_2

Cromado negro                                                         Cromado blanco

Gafas-galvánica_1

Los procesos de anodizado (Proceso electrolítico utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas metálicas) sólo se utilizan para aquellos metales, en los que electroquímicamente pueda controlarse la formación de una fina capa de óxido sobre su superficie, y actúe de barrera contra la posterior oxidación de éste, como es el caso del aluminio.

Perfil y recubrimientos de alambre perfilado para aros de double de oro

Alambre perfilado

1º Cobre 2 micras                                        2º Niquel 3 micras

3º Paladio 1 micra                                        4º Oro de 0,5 a 2,5 micras

5º Laca de color base 15 micras                 6º Laca transparente 25 micras

El espesor de los recubrimientos, será variable según el nivel de calidad de la montura; últimamente ha dejado de tener importancia, ya que, las monturas metálicas el acabado final es la coloración, la mayoría  de las coloraciones se realizan con un recubrimiento de laca que al contacto con la piel evita las alergias.

Anuncios

Responder

Introduce tus datos o haz clic en un icono para iniciar sesión:

Logo de WordPress.com

Estás comentando usando tu cuenta de WordPress.com. Cerrar sesión / Cambiar )

Imagen de Twitter

Estás comentando usando tu cuenta de Twitter. Cerrar sesión / Cambiar )

Foto de Facebook

Estás comentando usando tu cuenta de Facebook. Cerrar sesión / Cambiar )

Google+ photo

Estás comentando usando tu cuenta de Google+. Cerrar sesión / Cambiar )

Conectando a %s